1.獲得尺寸精度的機械加工方法(1)試切法加工時,先在工件上試切一小段,然后進行測量并調整刀具的位置,再試切。這樣反復幾次,直到試切尺寸符合要求為止。試切法所能達到的精度與操作工人的技術水平有關。(2)定程法在成批生產...[繼續(xù)閱讀]

    1.獲得表面形狀的機械加工方法(1)刀尖軌跡法采用非成形刀具,利用機床的成形運動來獲得所要求的表面形狀,一般車削就屬于這種方法。這時,被加工表面形狀精度主要取決于機床成形運動的精度。(2)成形刀具法用這種方法加工時,刀...[繼續(xù)閱讀]

    加工面的相互位置精度(簡稱位置精度)是指零件上的各加工面之間或加工面相對于基準面的平行度、垂直度、同軸度等。精度要求較高時,一般在零件圖上標出其允許公差;要求不高時,則不單獨標注,這時可按國家標準中《形狀和位置...[繼續(xù)閱讀]

    表面粗糙度是指加工表面所具有的較小間距的微小峰谷不平度。根據(jù)測量評定的方法不同,國家標準規(guī)定表面粗糙度最常用的評定參數(shù)有三種:輪廓算術平均偏差(Ra)、微觀不平度十點高度(Rz)和輪廓最大高度(Ry)。輪廓算術平均偏差Ra是...[繼續(xù)閱讀]

    1.表面層加工硬化表面層加工硬化是由于機械加工時,工件表面層金屬受切削力的作用,產生強烈的塑性變形,使金屬的晶格被拉長、扭曲,甚至被破壞而引起的。金屬表面層產生加工硬化后,表面層硬度提高,塑性降低,物理力學性能發(fā)生...[繼續(xù)閱讀]

    滾壓加工是一種對機械零件表面進行光整和強化加工的工藝?？稍谲嚧采蠎酶鞣N滾壓工具對工件內、外圓柱表面強行滾壓,使金屬表層產生塑性變形,修正工件表面的微觀幾何形狀,降低表面粗糙度。同時使工件表面層的晶粒改變,呈...[繼續(xù)閱讀]

    鏡面車削主要用于加工鋁合金等有色金屬材料。其加工精度可達0.3～0.5μm,表面粗糙度Ra在0.1～0.05μm。下面介紹一種鋁合金鏡面車削方法。3.1.1.1　車刀的結構與幾何角度鋁合金鏡面車削所用的車刀結構與幾何角度如圖3.1-1所示。該車...[繼續(xù)閱讀]

    高速精鏜,由于最初采用金剛石作為刀頭材料,故也稱為金剛鏜。高速精鏜在良好的加工條件下,其加工精度可達IT6級。若孔徑在∅15～∅100mm范圍內,尺寸偏差將在5～8μm以內,橢圓度小于3～5μm,表面粗糙度值Ra達0.8～0.1μm。在不適...[繼續(xù)閱讀]

    圖3.1-5為人造金剛石內孔精密鏜刀。用來加工ZAlSi12鑄造鋁合金。其加工精度可達IT5級,表面粗糙度值為Ra＝0.4μm。圖3.1-5　人造金剛石內孔精密鏜刀為保證刀尖強度及良好的切削性能,前角ro取3°～5°,后角αo＝8°。刃傾角λs＝0°,刀尖圓...[繼續(xù)閱讀]

    金剛石車刀按刀片安裝的方式,有粘接式和機械夾固式兩種。3.2.1.1　粘接式金剛石車刀粘接式金剛石車刀,通常采用502膠和環(huán)氧樹脂作為粘接劑,將金剛石刀頭直接粘在刀桿上,如圖3.2-1所示。由于502膠時間長了,粘接性會變差,一般是先...[繼續(xù)閱讀]