制品兩側(cè)有外側(cè)凹,內(nèi)孔為一長方形斜孔,外側(cè)凹由滑塊3、5成型,斜孔由型芯4成型。為縮短塑料流程及減少注射成型后的修飾工作,因此采用直流道點澆口直接進料方式。該模具采用了斜銷及齒輪齒條抽芯機構(gòu),可同時完成兩側(cè)抽芯及斜...[繼續(xù)閱讀]

    該模具型腔分為兩層,一?？沙尚退膫€塑件,使模具結(jié)構(gòu)緊湊,提高了生產(chǎn)效率。模具采用斜導(dǎo)柱分型機構(gòu),斜導(dǎo)柱、楔緊塊均設(shè)在定模,拼合滑塊設(shè)在動模的推件板上。開模時,模具沿Ⅰ-Ⅰ面分型,同時斜導(dǎo)柱6帶動滑塊7向兩側(cè)分開。塑件...[繼續(xù)閱讀]

    此模具采用一模兩腔,潛伏式澆口進料。開模時,在彈簧5作用下,使型芯9浮動將澆口切斷,并使制品的一部分脫離型腔,消除制品對型腔的附著力。頂出時,推桿3首先將澆口頂出,隨后推桿4推動制品脫離型腔及型芯9,見圖5-19。圖5-19(a)塑料...[繼續(xù)閱讀]

    制品呈叉形,并帶有兩個斜向孔。模具為一模三腔,從六個方向采用彈簧抽芯,結(jié)構(gòu)較為簡便。開模時,當(dāng)楔桿1脫離頂銷2后,彈簧5推動滑塊4使型芯6完成抽芯。頂出時,由推桿13、15將制品和澆注系統(tǒng)凝料頂出。合模時,由楔桿1推動頂銷2,彈...[繼續(xù)閱讀]

    制品為薄壁框形件,內(nèi)側(cè)由八個凸臺(搭鉤),外表面不允許有澆口痕跡。為此,該模具采用了兩個弧形潛伏澆口,從制品的兩個對角對稱進料。為便于弧形澆口的制造,將其設(shè)置在組合式澆道鑲件4內(nèi)。制品八個內(nèi)側(cè)凸臺分別由八個斜推桿成...[繼續(xù)閱讀]

    圖5-22(a)塑料上蓋注塑模具主視圖及側(cè)視圖圖5-22(b)塑料上蓋注塑模具俯視圖及塑件圖1—彈簧2—定模座板3—定模板4—定位圈5—定模鑲件6—型芯7—滑塊8—斜導(dǎo)柱9—滑塊10—楔緊塊11—楔桿12—動模板13—支承板14—杠桿15—軸銷16—推...[繼續(xù)閱讀]

    制品為一薄壁深筒形透明件,用AS塑料注射成型。該模具采用從制品端部爪形澆口進料,以保證制品的成型質(zhì)量和表面質(zhì)量,同時便于去除澆口。為保證制品內(nèi)外表面同心,確保其壁厚的均勻性,定模鑲件2與推件板6采用錐面定位,同時也可...[繼續(xù)閱讀]

    制品由設(shè)置在頂部的點澆口成型。模具具有四個方向的側(cè)面抽芯。對于小型芯12、13采用彈簧抽芯簡便可行?；瑝K15、19均用斜銷抽芯,分別由鎖緊塊16、17鎖緊,支架14、18擋住鎖緊塊,使鎖緊可靠。開模時,由于有圖中D向所示的定距分型...[繼續(xù)閱讀]

    此模具用于成型小型骨架制品,結(jié)構(gòu)具有獨到之處。以主流道為軸線,一模八腔對稱分布,占據(jù)空間小,從而結(jié)構(gòu)緊湊;采用鑲拼方式,由圓柱銷1貫穿滑塊6和鑲件5,便于加工和裝配;彎銷7由楔塊9鎖緊,簡便可靠;動模和定模之間無導(dǎo)柱、導(dǎo)套...[繼續(xù)閱讀]

    (1)結(jié)構(gòu)特點雙點形澆口,帶側(cè)螺紋成型芯。(2)動作原理注射成型后,動模向下移動時,件15首先與定模板14分開,在分開的同時,固定在定模14上的斜楔12,將側(cè)成型芯11抽離塑件。再移動分型面打開,成型芯5將塑件從件15帶出;與此同時,推料板...[繼續(xù)閱讀]