在保證沖裁件尺寸精度和滿足剪切面質量要求的前提下,考慮模具壽命、模具結構、沖裁件尺寸和形狀、生產條件等因素所占的權重,綜合分析后確定。對下列情況應酌情增減沖裁間隙值:(1)在同樣條件下,沖孔間隙比落料間隙大些;(2...[繼續(xù)閱讀]

    1.沖裁間隙對沖裁件質量的影響沖裁件質量包括斷面質量、尺寸精度和彎曲度。影響沖裁件質量的因素有:凸、凹模間隙值大小及其分布的均勻性,模具刃口鋒利狀態(tài),模具結構與制造精度、材料性能等。其中,間隙值大小與分布的均勻...[繼續(xù)閱讀]

    由以上分析可見,沖裁間隙對沖裁件質量、沖裁力、模具壽命等都有很大的影響。生產中通常是選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙。這個范圍的最小值稱為最小合理間隙(zmin),最大值稱最大合理間隙(zmax)。考慮到生產過程中的磨損使間...[繼續(xù)閱讀]

    沖裁力是選擇沖壓設備的主要依據(jù),也是選擇模具結構、校驗模具強度的重要依據(jù)。1.沖裁力的計算沖裁力在沖裁變形過程中并不是一個常數(shù),工程術語定義沖裁力,是指沖裁過程中的最大剪切抗力,計算沖裁力的目的是為了合理選擇壓...[繼續(xù)閱讀]

    1.平刃沖裁功A=xF0δ/1000式中A——平刃口沖裁功,J;F0——沖裁力,N;δ——材料厚度,mm;x——平均沖裁力與最大沖裁力的比值,由材料種類及厚度決定,其值列于表2-27。表2-27平均沖裁力與最大沖裁力的比值x的數(shù)值材料厚度δ(mm)<11～22～...[繼續(xù)閱讀]

    壓力中心即工件內外周邊上沖裁力的合力中心。應盡可能使沖裁力的壓力中心和壓力機滑塊的壓力中心一致,否則會產生一個附加力矩,使模具產生偏斜、間隙不均勻,并使壓力機和模具的導向機構產生不均勻磨損,刃口迅速變鈍。內外...[繼續(xù)閱讀]

    1.排樣的概念沖裁件在條料或板料上的布置方法叫排樣。排樣合理與否不僅直接影響材料的經濟利用,還會影響模具的結構和使用壽命、沖壓生產率、工件精度、生產操作和安全等方面。排樣的目的在于合理利用材料,評價排樣經濟性...[繼續(xù)閱讀]

    根據(jù)材料的利用情況,排樣方法可分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣三種。按排料形式,又可分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排、裁搭邊等多種方法。見表2-28。表2-28沖裁件的排樣方法續(xù)表注:B為料寬,h為送料...[繼續(xù)閱讀]

    1.按工序性質分類(1)落料模:沿封閉的輪廓將工件與材料分離的模具。(2)沖孔模:沿封閉的輪廓將廢料與材料分離的模具。(3)切斷模:沿敞開的輪廓將材料分離的模具。(4)切口模:沿敞開的輪廓將零件局部切開,但不完全分離的模具。(5)剖...[繼續(xù)閱讀]

    1.沖裁模結構圖2-27為模具總體設計尺寸關系圖。該圖為模柄、墊板、凸模固定板、卸料板或導板等主要零部件的設計,提供了高度的尺寸范圍,并為選用模座、導柱、導套等標準零部件,給出了參考數(shù)據(jù)。圖2-27模具總體設計尺寸關系圖...[繼續(xù)閱讀]