隔膜閥

　　簡介

　　隔膜閥的結(jié)構(gòu)形式與一般閥門大不相同，是一種新型的閥門，是一種特殊形式的截斷閥，它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動部件隔開，現(xiàn)廣泛使用在各個領(lǐng)域。常用的隔膜閥有襯膠隔膜閥、襯氟隔膜閥、無襯里隔膜閥、塑料隔膜閥

　　隔膜閥是在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性隔膜或組合隔膜，其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜閥的優(yōu)點是其操縱機構(gòu)與介質(zhì)通路隔開，不但保證了工作介質(zhì)的純凈，同時也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機構(gòu)工作部件的可能性。此外，閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質(zhì)中作為安全設(shè)施使用。隔膜閥中，由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想地控制多種工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學(xué)腐蝕性或懸浮顆粒的介質(zhì)。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯里所使用材料的限制，它的工作溫度范圍大約為－50～175℃。隔膜閥結(jié)構(gòu)簡單，只由閥體、膜片和閥頭組合件三個主要部件構(gòu)成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現(xiàn)場及短時間內(nèi)完成。

　　工作原理及組成

　　隔膜閥用耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕隔膜代替閥芯組件，利用隔膜的移動起調(diào)節(jié)作用。隔膜閥的閥體材料采用鑄鐵、鑄鋼，或鑄造不銹鋼，并襯以各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙烯。襯里的隔膜耐腐蝕性能強，適用于強酸、強堿等強腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)。

　　隔膜閥的結(jié)構(gòu)簡單、流體阻力小、流通能力較同規(guī)格的其他類型閥大；無泄漏，能用于高粘度及有懸浮顆粒介質(zhì)的調(diào)節(jié)。隔膜把介質(zhì)與閥桿上腔隔離，所以沒有填料介質(zhì)也不會外漏。但是，由于隔膜和襯里材料的限制，耐壓性、耐溫性較差，一般只適用于1.6MPa公稱壓力和150℃以下。

　　隔膜閥的流量特性接近快開特性，在60%行程前近似為線性,60%后的流量變化不大。氣動形式的隔膜閥尚可附裝反饋信號、限位器及定位器等裝置，以適應(yīng)自控、程控或調(diào)節(jié)流量的需要。氣動隔膜閥的反饋信號采用無觸點傳感技術(shù)。該產(chǎn)品采用薄膜式推進(jìn)氣缸，替代活塞氣缸，排除了活塞環(huán)易損壞，造成泄漏而導(dǎo)致無法推動閥門啟閉的弊端。當(dāng)氣源發(fā)生故障時，尚可操作手輪使閥門啟閉。

　　自身特點

　　（1）流體阻力小。

　?。?）能用于含硬質(zhì)懸浮物的介質(zhì)；由于介質(zhì)只與閥體和隔膜接觸，所以無需填料函，不存在填料函泄漏問題，對閥桿部分無腐蝕可能。

　?。?）適用于有腐蝕性、粘性、漿液介質(zhì)。

　?。?）不能用于壓力較高的場合。

　　結(jié)構(gòu)分類

　　隔膜閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種；連接形式通常為法蘭連接；按驅(qū)動方式可分為手動、電動和氣動三種，其中氣動驅(qū)動又分為常開式、常閉式和往復(fù)式三種。

　　直角式

　　也稱突緣式，是最基本的一種常用代號為（G41）。其閥體是有襯里的。隔膜閥閥體襯里，就是為了更好的發(fā)揮它的耐腐蝕特性。

　　這類結(jié)構(gòu)，除直通式外，還可以制成直角式的。

　　屋脊式

　　其結(jié)構(gòu)形狀與截止閥相似。

　　這種形式的隔膜閥，流體阻力比直角式隔膜閥大，但密封面積大，密封性能好，可適用于真空度高的管道。

　　直通式

　　其結(jié)構(gòu)形式與閘閥相似。

　　閘板式隔膜閥流體阻力最小，適合于輸送粘性物料。

　　隔膜材料常用天然橡膠、氯丁橡膠、丁基膠、丁晴橡膠、異丁橡膠、氟化橡膠和聚氟乙丙烯塑料（F46）等。

　　隔膜閥的缺點是耐壓不高，一般在6kgf/cm2(0.6MPa)之內(nèi)；耐溫性能也受隔膜的限制，一般只能耐60~80℃，最高（氟化橡膠）也不超過180℃。

　　安裝維護(hù)

　?、俑裟らy安裝前應(yīng)仔細(xì)核對管路的運行條件是否與本閥規(guī)定的使用范圍相符，并應(yīng)清洗內(nèi)腔，以防止污物卡阻或損傷密封部件。

　?、谙鹉z襯里層和橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以防橡膠溶脹，影響隔膜閥使用壽命。

　?、凼州喕騻鲃訖C構(gòu)，不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。

　?、苁謩硬僮鞲裟らy時，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過大而損傷驅(qū)動部件或密封部位。

　?、莞裟らy應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆放，庫存隔膜閥的兩端通道必須封口，且啟閉件應(yīng)處于微開啟狀態(tài)。

　　故障消除

　　可能產(chǎn)生的故障

　　原因

　　消除方法

　　手輪操作不靈活

　?、匍y桿彎曲

　　②螺紋損傷

　?、俑鼡Q閥桿

　?、谛拚菁y，并加潤滑劑

　　氣動隔膜閥不能自動啟閉

　?、贇庠磯毫^低

　?、趶椈身斁o力過大

　?、巯鹉z隔膜損壞

　　①調(diào)高供氣壓力

　?、跍p少彈簧頂緊力

　?、鄹鼡Q隔膜

　　閥體與閥蓋連接處滲漏

　?、龠B接螺栓松動

　　②閥體內(nèi)膠層破裂

　?、倬o固連接螺栓

　?、诟鼡Q閥體

　　高性能閥種

　　高性能無彈簧隔膜閥

　　1.316L VIM-VAR不銹鋼閥體；

　　2.適合高純度應(yīng)用；

　　3.Elgiloy材料隔膜，強度高耐腐蝕，使用壽命長；

　　4.全密閉式PCTFE閥座設(shè)計具有優(yōu)越的抗脹和防污染力；

　　5.超高純工藝規(guī)范；

　　6.與介質(zhì)接觸表面電解拋光，粗糙度Ra平均0.13 μm

　　7.氦氣泄漏測試最大漏率為1 10 std cm /s

　　8.低壓和高壓兩種閥型；

　　9.手動和氣動執(zhí)行機構(gòu)；

　　10.鋁材料活塞加快閥門的開關(guān)速度；

　　11.多種手柄形式和顏色。

　　高性能全金屬隔膜閥

　　1.全金屬殼體，無填料；

　　2.可重復(fù)的關(guān)閉，帶有全包圍的軟閥桿尖；

　　3.壓力從真空至3500 psig (241 bar)；

　　4.溫度從-100 至 250° F (-73 至 121° C)；

　　5.氦氣泄漏測試最大漏率為4x10的-9次方 std cm /s；

　　6.圓形手柄，從全開至關(guān)閉要求約一又二分之一圈；

　　7.條形手柄，從全開至關(guān)閉只需轉(zhuǎn)動手柄四分之一圈。

　　主要零件選擇方式

　　隔膜閥的零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。制造隔膜閥零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇：

　　1 、使用工況條件(工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性)。

　　2 、該零件的受力情況以及在隔膜閥結(jié)構(gòu)中所起作用。

　　3 、有較好的工藝性。

　　4 、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。

　　閥體、閥蓋和閥板(閥瓣)的材料：閥體、閥蓋和閥瓣是隔膜閥主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“隔膜閥的壓力與溫度等級”的規(guī)定

　　安裝注意事項

　　安裝:

　　1必須遵守適用的安全規(guī)范。

　　2管道在閥門安裝前要確保無雜質(zhì)，否則將會對閥門造成損傷。

　　3連接閥門，注意對準(zhǔn)管道。

　　4所有閥門，須在閥體上進(jìn)行焊接工藝前，必須拆卸執(zhí)行機構(gòu)。

　　5更換膜片時，需保持膜片與密封面的開位連接，再將膜片與密封面分離。

　　對于氣開功能閥：

　　1）對執(zhí)行機構(gòu)通氣，使膜片提起，脫離密封面。

　　2）交叉拆卸閥體上的四顆螺釘，使執(zhí)行機構(gòu)與閥座分離，切斷氣源，更換膜片。

　　3）對執(zhí)行機構(gòu)通氣，使膜片收起。

　　4）將膜片與閥座上的密封面對好，交叉安裝固定螺釘，反復(fù)通氣活動幾次。

　　5）關(guān)閉膜片閥試漏后，可正常使用。

　　對于氣閉功能閥：

　　1）切斷執(zhí)行機構(gòu)氣源，使膜片提起，脫離密封面。

　　2）交叉拆卸閥體上的螺釘，使執(zhí)行機構(gòu)與閥座分離，通氣，更換膜片。

　　3）在使膜片收起狀態(tài)下將膜片與閥座上的密封面對好，交叉安裝固定螺釘。

　　5）反復(fù)通氣活動幾次，關(guān)閉膜片閥試漏后，可正常使用。

　　對于雙動功能閥：

　　1）切斷氣源，使膜片提起，脫離密封面。

　　2）交叉拆卸閥體上的四顆螺釘，使執(zhí)行機構(gòu)與閥座分離，切斷下氣缸氣源，上氣缸充氣，更換膜片。

　　3）將下氣缸充氣，使膜片收起。

　　4）將膜片與閥座上的密封面對好，交叉安裝固定螺釘，反復(fù)通氣活動幾次。

　　5）關(guān)閉膜片閥試漏后，可正常使用。