表面改性

　　表面改性技術(shù)(surface modified technique)則是采用化學的、物理的方法改變材料或工件表面的化學成分或組織結(jié)構(gòu)以提高機器零件或材料性能的一類熱處理技術(shù)。它包括化學熱處理(滲氮、滲碳、滲金屬等);表面涂層(低壓等離子噴涂、低壓電弧噴涂、激光重熔復(fù)合等薄膜鍍層、物理氣相沉積、化學氣相沉積等)和非金屬涂層技術(shù)等。這些用以強化零件或材料表面的技術(shù)，賦予零件耐高溫、防腐蝕、耐磨損、抗疲勞、防輻射、導(dǎo)電、導(dǎo)磁等各種新的特性。使原來在高速、高溫、高壓、重載、腐蝕介質(zhì)環(huán)境下工作的零件，提高了可靠性、延長了使用壽命，具有很大的經(jīng)濟意義和推廣價值[1]

　　表面改性工藝

　　1、物理涂覆：是利用高聚物或樹脂等對材料表面進行處理以達到填料表面改性的工藝。

　　2、化學包覆：是利用有機物分子中的官能團與填料表面發(fā)生化學反應(yīng)，對粉體顆粒表面進行包覆，使顆粒表面改性的方法。

　　3、沉淀反應(yīng)：是通過無機化合物在顆粒表面沉淀反應(yīng)，在顆粒表面形成一層和多層包覆膜，以改善粉體表面性質(zhì)。

　　4、機械力化學：是利用超細粉碎或強烈機械作用有目的地對粉體表面進行激活，在一定程度上改變顆粒的晶體結(jié)構(gòu)、溶解性能、化學吸附和反應(yīng)活性等，從而達到粉體表面改性的目的。

　　5、插層改性：是指利用層狀結(jié)構(gòu)的粉體顆粒晶體層之間結(jié)合力較弱和存在可交換陽離子等特性，通過離子交換或化學反應(yīng)改變粉體的層間和界面性質(zhì)的改性方法。[2]

　　表面改性設(shè)備可分為干法和濕法兩類。非金屬礦粉常用的干法表面改性設(shè)備是SLG型連續(xù)粉體表面改性機，高速加熱混合機，渦流磨及PSC型粉體表面改性機等。常見的濕法表面改性設(shè)備為可控溫反應(yīng)罐和反應(yīng)釜。[2]

參考資料

1.  http://lxyd.imech.ac.cn/info/detail.asp?infono=13009
2.  鄭水林．非金屬礦加工與利用．北京：化學工業(yè)出版社，2009年1月：43-45