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電子看板

電子看板是目視化管理(VM,Visual Management)的一種表現(xiàn)形式,即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn),主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,目視管理依據(jù)人類的生理特征,在生產(chǎn)現(xiàn)場充分利用信號燈、標識牌、符號顏色等方式來發(fā)出視覺信號,鮮明準確地刺激人的神經(jīng)末梢,快速地傳遞信息,形象直觀地將潛在的問題和浪費現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報,從而能夠快速制定并實施應對措施。因此,管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一;它是5s的基本工具。

  1電子看板簡介

  LED電子看板

  LED電子看板屏廣泛應用于大型工廠車間,使企業(yè)管理更加方便快捷,提高工人勞動生產(chǎn)力

  在生產(chǎn)運用中存在有多種形式的電子看板:

  1、 用于及時反饋生產(chǎn)活動的信息,生產(chǎn)看板

  2、 用于及時反饋物料狀態(tài)的信息,物料電子看板;

  3、 用于及時反饋現(xiàn)場機器生產(chǎn)狀態(tài)的信息,機臺狀況電子看板;

  4、 用于及時反饋現(xiàn)場人員生產(chǎn)狀態(tài)的信息,人員狀況電子看板

  5、 用于及時反饋現(xiàn)場所有狀態(tài)及工位品質(zhì)狀況的信息,流程及品 質(zhì)控制看板;

  看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示,作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善,目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。

  1. 準確的發(fā)布生產(chǎn)及運送工作指令使浪費最小化

  2. 防止過量生產(chǎn)和過量運送,快速應變生產(chǎn)的緊急狀況,

  3.在正確的時間和地點用正確的方法做正確數(shù)量 的正確事情

  3. 進行“目視管理”的工具,實面價值流中有效的相互關(guān)系,

  4. 改善生產(chǎn)及管理的工具,以達到全過程的高質(zhì)量

  談?wù)勈裁词请娮涌窗?、看板系統(tǒng)

  一、看板類型:

  1、點陣數(shù)碼混合型:文字部分采用點陣模塊顯示。主要發(fā)送通知、標語、時間等。

  數(shù)碼管顯示生產(chǎn)數(shù)字。

  不銹鋼外框、鋼架結(jié)構(gòu)、表面貼進口PVC面膜。PVC面膜顏色由客戶確定或由我方推薦。

  點陣模塊規(guī)格:φ5、φ4.8、φ3.7、φ3.0

  單元板尺寸:488mm×122mm、384mm×96mm、304mm×76mm、256mm×64mm一個單元板可顯示四個漢字。

  數(shù)碼管尺寸:8″、5″、4″、3″、2.3″、1.0″、0.8″等

  2、全點陣型

  信息內(nèi)容均由點陣顯示,不斷翻屏、滾動、刷新

  點陣模塊規(guī)格:φ5、φ4.8、φ3.7、φ3.0

  3、全數(shù)碼型

  文字部分采用絲網(wǎng)印刷,為固定不變的內(nèi)容。采用進口PVC面膜,絲網(wǎng)印刷。

  顯示內(nèi)容均為數(shù)字或英文字符,由數(shù)碼管完成。

  2電子看板的特點

  電子看板是精益生產(chǎn)目視化管理的重要工具,其主要特點如下:

  1、監(jiān)控中心模式:對車間信息進行集中控制,并即時收集車間的反饋信息

  ·對看板子站點集中監(jiān)控:集中監(jiān)控各生產(chǎn)線看板的狀況,即時掌握全局狀態(tài)

  ·車間信息反饋即時監(jiān)控:各車間生產(chǎn)信息可通過控制器對當前緊急狀態(tài)進行即時報告,并匯總在監(jiān)控中心的看板上,如產(chǎn)線缺料停工,設(shè)備故障停工,品質(zhì)異常狀況等。

  2、顯示格式靈活多變:可顯示任何格式,可通過控制器內(nèi)嵌軟件進行組合。

  3、多樣的信息內(nèi)容顯示:實現(xiàn)全面的無紙化

  ·生產(chǎn)信息顯示:可顯示任何信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù),如ERP中工單信息、設(shè)備信息,用戶可自行定義數(shù)據(jù)接口

  ·設(shè)備信息顯示:顯示設(shè)備的運行狀態(tài)信息

  ·報告信息顯示:周報告、月報告信息

  ·內(nèi)部管理信息:如作業(yè)指導書、內(nèi)部臨時通知。

  4、現(xiàn)場多媒體培訓功能:可用作現(xiàn)場多媒體培設(shè)備,隨時進行現(xiàn)場的生產(chǎn)培訓及其它培訓。

  5、操控方便:可通過網(wǎng)絡(luò)進行操控,也可通過無線的方式進行操作。

  6、多層次報警:聲光報警,郵件報警,短信報警

  7、統(tǒng)一控制:多個電子看板可組成網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)

  8、專業(yè)軟件接口支持:與MES、SPC等管理軟件配合應用,實現(xiàn)工廠管理智能化。

  9、安裝方便,快速部署:對安裝位置無特別條件要求,可快速地實現(xiàn)系統(tǒng)部署。

  3電子看板系統(tǒng)的組成

  電子看板系統(tǒng)由多個部分組成:

  1、看板顯示終端(包括LED顯示屏,數(shù)碼顯示屏,全點陣顯示屏,LCD液晶屏,平板電視等)

  2、看板數(shù)據(jù)采集終端,主要用于收集現(xiàn)場的數(shù)據(jù)(包括光電、按鈕、收集器、條碼等現(xiàn)場的裝置)

  3、看板管理軟件,主要用于發(fā)布看板信息,設(shè)置看板參數(shù)及其它有關(guān)電子看板系統(tǒng)的一切內(nèi)容及數(shù)據(jù)

  4電子看板的主要功能

  1. 傳遞生產(chǎn)和運送指令

  在生產(chǎn)方式中,生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的,同時需下達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應的日生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序或總裝配線,對其他工序的生產(chǎn)指令通過看板實現(xiàn)。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時,同時就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。

  2. 調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡

  由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計劃進行,月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都需通過看板來進行微調(diào)??窗寰拖喈斢诠ば蛑g、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。

  3. 改善機能

  通過看板,可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題,從而可以立即采取相應的對策;防止過量生產(chǎn)和過量運送,其中要求看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。

  “沒有看板不能生產(chǎn),也不能運送。”這一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時,則生產(chǎn)量也須相應減少。由于看板所表示的只是必要的量,因此通過看板的運用能夠自動防止過量生產(chǎn)做到適量運送。看板必須在實物上存放”,“前道工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)。”根據(jù)這一規(guī)則,作業(yè)現(xiàn)場的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察看板,就能知道后道工序的作業(yè)進展、庫存情況等等。

  5電子看板功能和流程

  電子看板的功能包括任務(wù)分配顯示、領(lǐng)料登記、任務(wù)進度錄入和工時反饋。

  工人可以通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務(wù),到現(xiàn)場的在制品庫領(lǐng)取相應的物料進行加工,并通過電子看板進行領(lǐng)料操作,提供物料的現(xiàn)場流動信息;在任務(wù)完成加工后,人員通過電子看板錄入任務(wù)進度,從而向計劃調(diào)度層次反饋任務(wù)的進度和工時信息。

  總之,電子看板顯示計劃調(diào)度分配給工人和設(shè)備的任務(wù);通過領(lǐng)料登記記錄物料在車間的流動歷史;通過任務(wù)進度錄入反饋信息到計劃調(diào)度;通過工時采集為財務(wù)系統(tǒng)提供了數(shù)據(jù)。

  6電子看板實現(xiàn)

  建立在計算機網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上,電子看板的實現(xiàn)可以通過瀏覽器/服務(wù)器的方式實現(xiàn)。Web服務(wù)器與整個車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)庫,計劃調(diào)度分配的任務(wù)通過Web服務(wù)器下載到作為客戶端的電子看板上,電子看板實際上就是一個瀏覽器。

  7總結(jié)

  作為企業(yè)生產(chǎn)計劃和控制的運作層次,車間生產(chǎn)管理從上層計劃系統(tǒng)接受生產(chǎn)訂單,調(diào)度和控制生產(chǎn)過程,最后完成生產(chǎn)訂單直至產(chǎn)品入庫。在這個過程中車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供各個環(huán)節(jié)的管理功能,現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集是其中的重要功能。當工廠中有實時事件發(fā)生時,MES能及時對這些事件作出反應、報告,并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行約束和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動,有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程,同時提高了工廠及時交貨的能力,改善了物料的流通性能,提高了生產(chǎn)回報率。

  通過調(diào)度和任務(wù)分配,任務(wù)具體落實到個人和設(shè)備上,任務(wù)在設(shè)備上的加工進度和工時信息需要及時的反饋到計劃和調(diào)度層次,同時跟蹤物料在現(xiàn)場的流動記錄,這是現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集必須提供的功能。計算機網(wǎng)絡(luò)的普及為基于網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎(chǔ)。


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