活性炭

基本信息

中文名稱:活性炭

中文別名:活性碳;活性炭;碳

英文名稱:Carbon

CAS:7440-44-0;90597-58-3;90452-98-5;83138-28-7;82600-5;64365-11-3

EINECS:231-153-3;264-846-4

分子式:C

分子量:12.01

熔點 3500°C

相對密度:1.8^[1]

活性炭

什么是活性炭

顆粒活性炭常常應用于吸附分子，顆?；钚蕴课叫詻Q定應用性，而吸附性和各種炭型的孔大小分布相關。以水蒸氣活化的泥煤基、褐煤基和椰殼基粉狀活性炭為例：泥煤基活性炭具有微孔和中孔，顆粒活性炭可供多種應用；褐煤基炭具中孔較多，顆?；钚蕴慷疫€有較大的中孔，提供優(yōu)良的可入性；椰殼基顆粒活性炭中主要是微孔，僅適用于低分子的去除。

利用化學品活化的顆?；钚蕴渴欠浅６嗫椎模嘣谖⒖缀椭锌追秶?，但是，比較水蒸氣活化的活性炭、化學品活化的活性炭的孔表面是較少疏水性和較多負電荷。以擠壓型和破碎型粒狀活性炭為例：泥煤基擠壓型活性炭能制成各種不同孔大小分布的品種。顆粒活性炭微孔為主的品種主要用于氣相應用的黃金回收。既有微孔又有中孔的品種大都用于液相應用，如水純化中吸附小分子和大分子的雜質。

破碎型煤基顆粒活性炭兼有微孔和中孔，可供多種目的的應用。褐煤基或椰殼基的粒狀活性炭與粉狀炭一樣具有相同的微孔和中孔結構。活性炭的技術指標非常重要：活性炭產(chǎn)品的性能指標可分為物理性能指標、活性炭化學性能指標、顆?；钚蕴课叫阅苤笜?。三種性能指標對活性炭的選擇和應用都起到非常重要的作用。活性炭主要物理性能指標有：形狀、外觀、比表面積、孔容積、比重、目數(shù)、粒度、耐磨強度、漂浮率等。

顆?；钚蕴恐饕瘜W性能指標有：PH值、灰分、水分、著火點、未炭化物、硫化物、氯化物、氰化物、硫酸鹽、酸溶物、醇溶物、鐵含量、鋅含量、鉛含量、砷含量、鈣鎂含量、重金屬含量、磷酸鹽等?；钚蕴恐饕叫阅苤笜擞校簛喖姿{吸附值、碘吸附值、苯酚吸附值、四氯化碳吸附值、焦糖吸附值、硫酸奎寧吸附值、飽和硫容量、穿透硫容量、水容量、氯乙烷蒸汽防護時間、ABS值等。

主要用途

果殼活性炭被廣泛應用于生活用水、工業(yè)用水和廢水的深度凈化及氣相吸附，如石油化工、電廠、食品飲料、制糖制酒、醫(yī)藥、養(yǎng)魚等行業(yè)水質凈化處理，能有效吸附水中的游離氯、酚、硫和其它有機污染物，特別是致突變物（THM）的前驅物質，達到過濾除雜去異味。還可用于車間尾氣凈化、溶劑過濾、脫色、提純等，氣體脫硫、石油催化重整，氣體分離、變壓吸附、空氣干燥、食品保鮮、防毒面具、解媒載體，有機溶劑回收；貴重金屬提煉；化學工業(yè)中的催化劑及催化劑載體等功能。

活性炭價格

活性炭價格根據(jù)生產(chǎn)原料、產(chǎn)品性能、應用領域決定，以下價格僅供參考。

針劑活性炭價格大約在13500元/噸；糖用粉狀活性炭一等品12000元/噸；脫色用粉狀活性炭價格在11000元/噸，自來水公司用粉狀活性炭價格在7500元/噸。

種類劃分

2. 獸骨、血炭

3. 礦物質原料活性炭

4. 其它原料的活性炭

5. 再生活性炭

按制造方法分：

1. 化學法活性炭（化學炭）

2. 物理法活性炭（物理炭）

3. 化學–物理法或物理–化學法活性炭

按外觀形狀分：

1. 粉狀活性炭

2. 顆粒活性炭

3. 不定型顆料活性炭

4. 圓柱形活性炭

5. 球形活性炭

6. 其它形狀的活性炭

按孔徑分：

大孔 孔徑>1000A°

過渡孔 孔徑20 ～1000A°

微孔 孔徑< 20A°活性炭的表面積主要是由微孔提供的，

按材質分：

椰殼活性炭

果殼活性炭（包括杏殼活性炭、果核殼活性炭、核桃殼活性炭）

木質活性炭

煤質活性炭

材質分類

制備方法

怎樣制作活性炭?活性炭制作流程有哪些？簡而言之，活性炭的制作分碳化及活化兩步。

一、活性炭的制備首先要對原料進行碳化

碳化也稱熱解，是在隔絕空氣的條件下對原材料加熱，一般溫度在600℃以下。有時原材料先經(jīng)無機鹽溶解處理后再碳化。活性炭原材料經(jīng)碳化后，會分解放出水氣、一氧化碳、二氧化碳及氫等氣體;原料分解成碎片，并重新結合成穩(wěn)定的結構。這些碎片可能是由一些微晶體組成。微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片狀結構堆積而成。但堆積無固定的晶型。微晶體的大小和原材料的成份和結構有關，并受碳化溫度的影響，大致是隨碳化溫度的升高而增大的。碳化后微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳氫化合物。

二、活性炭半成品進行活化

活化是在有氧化劑的作用下，對碳化后的材料加熱，以生產(chǎn)活性炭產(chǎn)品。當氧化過程的溫度在800-900℃時，一般用蒸汽或二氧化碳為氧化劑;當氧化溫度在600℃以下時，一般用空氣做氧化劑。在活化過程中，燒掉了碳化時吸附的碳氫化合物，把原有空隙邊上的碳氫原子燒掉，起了擴大孔隙的作用，并把孔隙與孔隙之間燒穿?；罨够钚蕴孔兂梢环N良好的多孔結構，碳化及活化后的晶體片狀結。

活性炭只有專門的企業(yè)才可以生產(chǎn)，而且生產(chǎn)設備不是一般的龐大，特別是治理裝修污染的活性炭，制作工藝更是復雜，而且并不是所有的活性炭都可以治理裝修污染，有些是用來凈水的，有些是用來凈化空氣的，從材質上分為煤質，木質，果殼等。

專業(yè)活性炭生產(chǎn)廠家溫馨提示：自己制作活性炭很不靠譜，這種精細化工產(chǎn)品不適合DIY。

椰殼活性炭

椰殼活性炭是選用優(yōu)質椰子殼為原料，經(jīng)系列生產(chǎn)工藝精制而成。產(chǎn)品具有發(fā)達的孔隙結構，比表面積大，吸附能力強等功能！主要適用于高純度的生活飲用水、工業(yè)用水和廢水處理等領域。特別優(yōu)勢在于深度凈化脫氯、脫色、除臭等特點！

主要用于食品、飲料、酒類、空氣凈化活性炭和高純飲用水的除臭、去除水中重金屬、除氯及液體脫色。并可廣泛用于化學工業(yè)的溶劑回收和氣體分離等。

椰殼凈水活性炭

椰殼活性炭選用優(yōu)質綠色環(huán)保的椰子殼為原料，經(jīng)過高溫活化及特殊孔徑調(diào)節(jié)工藝處理，外觀呈黑色顆粒狀。它的孔隙結構發(fā)達，是普通活性炭的5倍，其比表面積為1500m2/g（一般活性炭比表面積為700m2/g），特別是孔結構與眾不同，孔隙直徑大于0.45nm且小于2nm微孔占總數(shù)90%以上。

果殼活性炭被廣泛應用于飲用水、工業(yè)用水和廢水的深度凈化生活、工業(yè)水質凈化及氣相吸附，如電廠、石化、煉油廠、食品飲料、制糖制酒、醫(yī)藥、電子、養(yǎng)魚、海運等行業(yè)水質凈化處理，能有效吸附水中的游離氯、酚、硫和其它有機污染物，特別是致突變物(THM)的前驅物質，達到凈化除雜去異味。還可用于工業(yè)尾氣凈化、氣體脫硫、石油催化重整，氣體分離、變壓吸附、空氣干燥、食品保鮮、防毒面具、解媒載體，工業(yè)溶劑過濾、脫色、提純等。各種氣體的分離、提純、凈化；有機溶劑回收；制糖、味精、醫(yī)藥、酒類、飲料的脫色、除臭、精制；貴重金屬提煉；化學工業(yè)中的催化劑及催化劑載體。產(chǎn)品更具脫色、提純、除雜、除臭、去異味、載體、凈化、回收等功能。

椰殼活性炭屬于果殼活性炭類別，其主要特點是密度小、手感輕，拿在手里的重量明顯比煤質活性炭輕。相同重量的活性炭，椰殼活性炭體積一般大于煤質活性炭。

椰殼活性炭形狀一般為破碎顆粒狀、片狀，而成型活性炭，如柱狀、球狀活性炭，多為煤質炭。

因椰殼活性炭密度小，手感輕，因此可以將活性炭放到水里，煤質炭一般沉底較快，而椰殼活性炭浮在水中的時間更長，隨著活性炭吸附水分子達到飽和，加重自身重量才會逐步全部沉入水底，當活性炭全部沉底后，會看見每顆活性炭外面都包裹著一個小氣泡，晶瑩剔透，非常有趣。

4、椰殼活性炭為小分子孔隙結構，將活性炭放到水里，其吸附水分子時所排空氣會產(chǎn)生許多非常細小的水泡（肉眼剛好能看見），密密麻麻的不停浮向水面。而煤質活性炭一般為大分子孔隙結構，所產(chǎn)生的氣泡也相對較大。

木質活性炭

主要用于食品、酒類、油類、飲料、染料、化工、自來水凈化、污水處理、降COD、藥用活性炭等各種用途脫色。^[11]

木質柱狀活性炭

特 點：采用優(yōu)質木屑、椰殼等為原料，經(jīng)粉碎、混合、擠壓、成型、干燥、炭化、活化而制成。

獨創(chuàng)性：采用非粘結成型活性炭專有技術。改變傳統(tǒng)用煤焦油、淀粉等傳統(tǒng)粘結劑成型的辦法。不含粘結劑成份，完全靠炭分子之間的親和力和原料本身的特殊性質?？茖W配方，制作而成，有效避免炭孔堵塞，充分發(fā)揮豐富發(fā)達炭孔的吸附功能。

先進性：由于采用優(yōu)質木屑、椰殼為原料，制成的柱狀活性炭比傳統(tǒng)的煤質柱狀炭灰份低、雜質少、氣相吸附值、CTC占絕對優(yōu)勢。產(chǎn)品孔徑分布合理，達到最大吸附與脫附，從而大大提高產(chǎn)品的使用壽命（平均2-3年），是普通煤質炭的1.4倍。有柱狀和球形顆粒等規(guī)格。

適用性：①、氣相吸附 ②、有機溶劑回收（苯系氣體甲苯、二甲苯、醋酸纖維行業(yè)中的丙酮回收） ③、雜質和有害氣體去除，廢氣回收 ④、煉油廠、加油站、油庫過量汽油回收。

煤質活性炭

該品選用優(yōu)質無煙煤作為原料精制而成，外形分別為柱狀、顆粒、粉末、蜂窩狀、球形等形狀，具有強度高，吸附速度快，吸附容量高，比表面積較大，孔隙結構發(fā)達，孔隙大小在于椰殼活性炭和木質活性炭之間。

煤質柱狀活性炭

煤質柱狀活性炭選用優(yōu)質無煙煤為原料，采用先進工藝精制加工而成，外觀呈黑色圓柱狀顆粒；具有合理的孔隙結構，良好的吸附性能，機械強度高，易反復再生，造價低等特點；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。煤質柱狀活性炭物理、化學性能分析(GB/T 7701.7-1997)

A. 關于著火

1) 活性炭列入危險化學品名錄，屬自燃物品，編號42521，可燃的。著火后不會發(fā)生有焰燃燒，只是陰燃。

2)活性炭會自燃，在空氣中可能會著火，與汽油、柴油等混合，可引起燃燒。

3)活性炭燃燒時如果通風不足，會生成有毒的一氧化碳。

B、關于貯存

1) 活性炭必須存放在盡可能防火的建筑內(nèi)。

2)活性炭不可與氧化劑混放

3)貯放處禁止明火，火花和吸煙

活性炭吸附應用

活性炭吸附技術在國內(nèi)用于醫(yī)藥、化工和食品等工業(yè)的精制和脫色已有多年歷史。70年代開始用于工業(yè)廢水處理。生產(chǎn)實踐表明，活性炭對水中微量有機污染物具有卓越的吸附性，它對紡織印染、染料化工、食品加工和有機化工等工業(yè)廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、農(nóng)藥和石油化工產(chǎn)品等，都有獨特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業(yè)廢水二級或三級處理的主要方法之一。 　

吸附是一種物質附著在另一種物質表面上的緩慢作用過程。吸附是一種界面現(xiàn)象，其與表面張力、表面能的變化有關。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質的排斥力，另一種是固體對溶質的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數(shù)是這兩種力綜合作用的結果?；钚蕴康谋缺砻娣e和孔隙結構直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應根據(jù)廢水的水質通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發(fā)達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附質分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內(nèi)，吸附量是隨吸附質濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低水溫、低pH值有利于活性炭的吸附

吸附特性

活性炭是一種很細小的炭粒 有很大的表面積，而且炭粒中還有更細小的孔——毛細管。這種毛細管具有很強的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體（雜質）充分接觸。當這些氣體（雜質）碰到毛細管被吸附，起凈化作用?；钚蕴康谋砻娣e研究是非常重要的，活性炭的比表面積檢測數(shù)據(jù)只有采用BET方法檢測出來的結果才是真實可靠的，國內(nèi)有很多儀器只能做直接對比法的檢測?，F(xiàn)階段國內(nèi)外比表面積測試統(tǒng)一采用多點BET法，國內(nèi)外制定出來的比表面積測定標準都是以BET測試方法為基礎的，請參看中國國家標準(GB/T 19587-2004)-氣體吸附BET原理測定固態(tài)物質比表面積的方法。比表面積檢測其實是比較耗費時間的工作，由于樣品吸附能力的不同，有些樣品的測試可能需要耗費一整天的時間，如果測試過程沒有實現(xiàn)完全自動化，那測試人員就時刻都不能離開，并且要高度集中，觀察儀表盤，操控旋鈕，稍不留神就會導致測試過程的失敗，這會浪費測試人員很多的寶貴時間。F-Sorb 2400比表面積測試儀是真正能夠實現(xiàn)BET法檢測功能的儀器（兼?zhèn)渲苯訉Ρ确ǎ匾腇-Sorb 2400比表面積測試儀是迄今為止國內(nèi)唯一完全自動化智能化的比表面積檢測設備，其測試結果與國際一致性很高，穩(wěn)定性也很好，同時減少人為誤差，提高測試結果精確性。

活性炭對各氣體的吸附能力（單位：ml/cm3)：

H2、 O2、N2、Cl2、CO2

4.5 、35、11、494、97

催化特性

活性炭在許多吸附過程中伴有催化反應，表現(xiàn)出催化劑的活性。例如活性炭吸附二氧化硫經(jīng)催化氧化變成三氧化硫。

由于活性炭有特異的表面含氧化合物或絡合物的存在，對多種反應具有催化劑的活性，例如使氯氣和一氧化碳生成光氣。

由于活性炭和載持物之間會形成絡合物，這種絡合物催化劑使催化活性大增，例如載持鈀鹽的活性炭，即使沒有銅鹽的催化劑存在，烯烴的氧化反應也能催化進行，而且速度快、選擇性高。

由于活性炭具有發(fā)達的細孔結構、巨大的內(nèi)表面積和很好的耐熱性、耐酸性、耐堿性，可作為催化劑的載體。例如，有機化學中加氫、脫氫環(huán)化、異構化等的反應中，活性炭是鉑、鈀催化劑的優(yōu)良載體?！?/p>

機械特性

⑴粒度：采用一套標準篩篩分法，求出留在和通過每只篩子的活性炭重量，表示粒度分布。

⑵靜觀密度或堆密度：飲食孔隙容積和顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。

⑶體積密度和顆粒密度：飲食孔隙容積而不飲食顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。

⑷強度：即活性炭的耐破碎性。

⑸耐磨性：即耐磨損或抗磨擦的性能。

這些機械性質直接影響活性炭應用，例如：密度影響容器大??；粉炭粗細影響過濾；粒炭粒度分布影響流體阻力和壓降；破碎性影響活性炭使用壽命和廢炭再生。

化學特性

活性炭的吸附除了物理吸附，還有化學吸附?；钚蕴康奈叫约热Q于孔隙結構，又取決于化學組成。

活性炭不僅含碳，而且含少量的化學結合、功能團開工的氧和氫，例如羰基、羧基、酚類、內(nèi)酯類、醌類、醚類。這些表面上含有的氧化物和絡合物，有些來自原料的衍生物，有些是在活化時、活化后由空氣或水蒸氣的作用而生成。有時還會生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含礦物質集中到活性炭里成為灰分，灰分的主要成分是堿金屬和堿土金屬的鹽類，如碳酸鹽和磷酸鹽等。

傳統(tǒng)活性炭再生方法

熱再生法

熱再生法是應用最多，工業(yè)上最成熟的活性炭再生方法。處理有機廢水后的活性炭在再生過程中，根據(jù)加熱到不同溫度時有機物的變化，一般分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段，主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物發(fā)生分解反應，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段，溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中，往反應釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理活性炭微孔，使其恢復吸附性能，活化階段是整個再生工藝的關鍵。熱再生法雖然有再生效率高、應用范圍廣的特點，但在再生過程中,須外加能源加熱，投資及運行費用較高。

生物再生法

生物再生法是利用經(jīng)馴化過的細菌，解析活性炭上吸附的有機物，并進一步消化分解成H2O和CO2的過程。生物再生法與污水處理中的生物法相類似，也有好氧法與厭氧法之分。由于活性炭本身的孔徑很小，有的只有幾納米，微生物不能進入這樣的孔隙，通常認為在再生過程中會發(fā)生細胞自溶現(xiàn)象，即細胞酶流至胞外，而活性炭對酶有吸附作用，因此在炭表面形成酶促中心，從而促進污染物分解，達到再生的目的。生物法簡單易行，投資和運行費用較低，但所需時間較長，受水質和溫度的影響很大。

濕式氧化再生法

在高溫高壓的條件下，用氧氣或空氣作為氧化劑，將處于液相狀態(tài)下活性炭上吸附的有機物氧化分解成小分子的一種處理方法，稱為濕式氧化再生法。實驗獲得的活性炭最佳再生條件為：再生溫度230°C,再生時間1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率達到(45±5)%，經(jīng)5次循環(huán)再生，其再生效率僅下降3%。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。

傳統(tǒng)的活性炭再生技術除了各自的弊端外，通常還有三點共同的缺陷：⑴再生過程中活性炭損失往往較大；⑵再生后活性炭吸附能力會有明顯下降；⑶再生時產(chǎn)生的尾氣會造成空氣的二次污染。因此，人們或對傳統(tǒng)的再生技術進行改進，或探索全新的再生技術。

溶劑再生法

溶劑再生法是利用活性炭、溶劑與被吸附質三者之間的相平衡關系，通過改變溫度、溶劑的pH值等條件，打破吸附平衡，將吸附質從活性炭上脫附下來。

溶劑再生法比較適用于那些可逆吸附，如對高濃度、低沸點有機廢水的吸附。它的針對性較強,往往一種溶劑只能脫附某些污染物，而水處理過程中的污染物種類繁多，變化不定，因此一種特定溶劑的應用范圍較窄。

電化學再生法

電化學再生法是一種正在研究的新型活性炭再生技術。該方法將活性炭填充在兩個主電極之間，在電解液中，加以直流電場，活性炭在電場作用下極化，一端成陽極，另一端呈陰極，形成微電解槽，在活性炭的陰極部位和陽極部位可分別發(fā)生還原反應和氧化反應，吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解，小部分因電泳力作用發(fā)生脫附。該方法操作方便且效率高、能耗低，其處理對象所受局限性較小，若處理工藝完善，可以避免二次污染。

實驗結果表明，電化學再生活性炭具有較高的再生效率，可達到90%。此外，對工藝參數(shù)的研究表明，再生位置是活性炭再生工藝中最重要的影響因素，電解質NaCl濃度是較重要的影響因素，再生電流和再生時間對活性炭的電化學再生也有一定的影響。

超臨界流體再生法

據(jù)最近的研究資料表明，在CO2的臨界點附近，再生效率的變化很大；對未被烘干的活性炭，則需要延長其再生時間。對氨基苯磺酸而言,CO2超臨界流體法再生的最佳溫度為308K,當溫度超過308K時，再生不受影響；當流速大于1.47×10-4m/s時，流速不影響再生；用HCl溶液處理后，會使活性炭再生效果明顯改善。對苯而言，再生效率在低壓下隨溫度的下降而降低；在16.0MPa壓力時的最佳再生溫度為318K；在實驗流速下，再生效率會隨流速加快而提高。

超聲波再生法

由于活性炭熱再生需要將全部活性炭、被吸附物質及大量的水份都加熱到較高的溫度,有時甚至達到汽化溫度，因此能量消耗很大，且工藝設備復雜。其實，如在活性炭的吸附表面上施加能量，使被吸附物質得到足以脫離吸附表面，重新回到溶液中去的能量，就可以達到再生活性炭的目的。超聲波再生就是針對這一點而提出的。超聲再生的最大特點是只在局部施加能量，而不需將大量的水溶液和活性炭加熱，因而施加的能量很小。

研究表明經(jīng)超聲波再生后，再生排出液的溫度僅增加2～3℃。每處理1L活性炭采用功率為50W的超聲發(fā)生器120min,相當于每m3活性炭再生時耗電100kWh,每再生一次的活性炭損耗僅為干燥質量的0.6%～0.8%，耗水為活性炭體積的10倍。但其只對物理吸附有效，再生效率僅為45%左右，且活性炭孔徑大小對再生效率有很大影響。微波輻照再生法

微波輻照再生法

是在熱再生法基礎上發(fā)展起來的活性炭再生技術。其原理是以電為能源，利用微波輻照加熱實現(xiàn)再生。試驗中的最佳再生效率出現(xiàn)在功率為HI(W)，輻照時間約為80s時。比較極差S可知，對再生后活性炭碘值恢復影響最大的是微波功率，其次是輻照時間，最后是活性炭的吸附量。微波輻照法再生活性炭的時間短。能耗低、設備構造簡單，具有較好的應用前景。然而，在微波加熱使有機物脫附過程中，是否有其它的中間產(chǎn)物產(chǎn)生等問題還有待于進一步研究。

催化濕式氧化法

傳統(tǒng)濕式氧化法再生效率不高，能耗較大。再生溫度是影響再生效率的主要原因，但提高再生溫度會增加活性炭的表面氧化，從而降低再生效率。因此，人們考慮借助高效催化劑，采用催化濕式氧化法再生活性炭。同濟大學水環(huán)境控制與資源化研究國家重點實驗室的科研人員正在開展此方面的研究。隨著可持續(xù)發(fā)展觀念的深入人心，活性炭再生工藝與技術日益得到人們的重視。一些傳統(tǒng)的活性炭再生技術與工藝在近幾年有了新的改進與突破。同時新再生技術也在不斷涌現(xiàn)。雖然這些新興技術在工藝路線上還不成熟，尚無法投入工業(yè)使用。但它們的出現(xiàn)為活性炭的再生帶來了新思路與新探討。