光纖熔接機

功能用途

　　熔接機主要應用于各大運營商，工程公司，企事業(yè)單位的光纜線路工程施工、線路維護、應急搶修、光纖器件的生產測試以及科研院所的研究教學中。
 

產品分類

　　現在為了施工的方便更開發(fā)出了手持式光纖熔接機，還有專門用來熔接帶狀光纖的帶狀光纖熔接機，和熔接皮線光纜、跳線的皮線熔接機。
 

使用流程

　　1）、開剝光纜，并將光纜固定到盤纖架上。
　　常見的光纜有層絞式、骨架式和中心束管式光纜，不同的光纜要采取不同的開剝方法，
　　剝好后要將光纜固定到盤纖架。
　　2）、分別將光纖穿過熱縮管。將不同束管、不同顏色的光纖分開，穿過熱縮管。熔接完成后，可以用熱縮管保護光纖熔接頭。
　　3）、打開熔接機電源，選擇合適的熔接方式。熔接機的供電電源有交流和直流兩種，要根據供電電源的種類來合理開關。我們知道，75歐姆的同軸電纜使用的光纖有常規(guī)型單模光纖和色散位移單模光纖，工作波長也有1310nm和1550nm兩種，所以我們要根據系統(tǒng)使用的光纖和工作波長來選擇合適的熔接方式。
　　4）、制備光纖端面。光纖端面制作的好壞將直接影響接續(xù)質量，所以在熔接前，必須首先做合格的  住友39光纖熔接機、
　　端面。用專用的剝線工具剝去涂覆層，再用沾用酒精的清潔麻布或棉花在裸纖上擦試幾次，使用精密光纖切割刀切割光纖，對0.25mm（外涂層）光纖，切割長度為8mm-16mm，對0.9mm（外涂層）光纖，切割長度只能是16mm。
　　5）、放置光纖。將光纖放在熔接機的V形槽中，小心壓上光纖壓板和光纖夾具，要根據光纖切割長度設置光纖在壓板中的位置，并正確地放入防風罩中。
　　6）、接續(xù)光纖。按下接續(xù)鍵后，光纖相向移動，移動過程中，產生一個短的放電清潔光纖表面，當光纖端面之間的間隙合適后溶接機停止相向移動，設定初始間隙，熔接機測量，并顯示切割角度。在初始間隙設定完成后，開始執(zhí)行纖芯或包層對準，然后熔接機減小間隙（最后的間隙設定），高壓放電產生的電弧將左邊光纖熔到右邊光纖中，最后微處理器計算損耗并將數值顯示在顯示器上。如果估算的損耗值比預期的要高，可以再次放電，放電后熔接機仍將計算損耗。
　　7）、移出光纖并用加熱器加固光纖。打開防風罩，將接機同時存貯熔接數據。其中包括  古河S177光纖熔接機
　?。喝劢幽Ｊ?、數據、估算損耗等。將光纖從熔接機上取出，再將熱縮管放在裸纖中心，放到加熱器中加熱，完畢后從加熱器中取出光纖。操作時，由于溫度很高，不要觸摸熱縮管和加熱器的陶瓷部分。
　　8）、盤纖并固定。將接續(xù)好的光纖盤到光纖收容盤上，固定好光纖、收容盤、接頭盒、終端盒等，光纖熔接完成。
　　9)、光纖熔接機的易損件為放電的電極。每個廠家提供的建議也不同，但基本上是放電4000到5000次的樣子就要更換電極了?；蚴亲约鹤鲆幌绿幚恚匦麓蚰?，但是長度會發(fā)生變化相應的熔接參數也會做出修改才行。
 

常見問題

　　1.開啟光纖熔接機開關后屏幕無光亮，且打開防風罩后發(fā)現電極座上的水平照明不亮。
　　解決方法：
　　1〉檢查電源插頭座是否插好，若不好則重新插好。
　　2〉檢查電源保險絲是否是否斷開，若斷則更換備用保險絲。
　　2.光纖能進行正常復位，進行間隙設置時屏幕變暗，沒有光纖圖象，且屏幕顯示停止在“設置間隙”。
　　解決方法：
　　檢查并確認防風罩是否壓到位或簧片是否接觸良好。
　　3.開啟光纖熔接機后屏幕下方出現“電池耗盡”且蜂鳴器鳴叫不停。
　　解決方法：
　　1〉本現象一般出現在使用電池供電的情況下，只需更換供電電源即可。
　　2〉檢查并確認電源保險絲盒是否擰緊。
　　4.光纖能進行正常復位，進行間隙設置時光纖出現在屏幕上但停止不動，且屏幕顯示停止在“設置間隙”。
　　解決方法：
　　1〉按壓“復位”鍵，使系統(tǒng)復位。
　　2〉打開防風罩，分別打開左、右壓板。順序進行下列檢查：
　　3〉檢查是否存在斷纖。
　　4〉檢查光纖切割長度是否太短。
　　5〉檢查載纖槽與光纖是否匹配。并進行相應的處理。
　　5.光纖能進行正常復位，進行間隙設置時光纖持續(xù)向后運動，屏幕顯示“設置間隙”及“重裝光纖”。
　　解決方法：
　　可能是光學系統(tǒng)中顯微鏡的目鏡上灰塵沉積過多所致，用棉簽棒擦拭水平及垂直兩路顯微鏡的目鏡，用眼觀察無明顯灰塵，即可再試。
　　6.光纖能進行正常復位，進行間隙設置時開始顯示“設置間隙”，一段時間后屏幕顯示“重裝光纖”。
　　解決方法：
　　1〉按壓“復位”鍵，使系統(tǒng)復位。
　　2〉打開防風罩，分別打開左、右壓板。順序進行下列檢查：
　　3〉檢查是否存在斷纖。
　　4〉檢查光纖切割長度是否短。
　　5〉檢查載纖槽與光纖是否匹配。并進行相應的處理。
　　7.自動工作方式下，按壓“自動”鍵后可進行自動設置間隙、進行粗、精校準，但肉眼可在監(jiān)視屏幕上觀察到明顯錯位時，開始進行接續(xù)。
　　解決方法：
　　檢查待接光纖圖像上是否存在缺陷或灰塵，可根據實際情況用沾酒精棉球重擦光纖或重新制做光纖端面。
　　8.按壓“加熱”鍵，加熱指示燈閃亮后很快熄滅同時蜂鳴器鳴叫。
　　解決方法：
　　1〉光纖熔接機會自動檢查加熱器插頭是否有效插入。如果未插或未插好，請插好后即可。
　　2〉長時間持續(xù)加熱是加熱器會出現熱保護而自動切斷加熱，可稍等一些時間再進行加熱。
　　9.光纖進行自動校準時，一光纖上下方向運動不停，屏幕顯示停止在“校準”。
　　解決方法：
　　1〉按壓“復位”鍵使系統(tǒng)復位。
　　2〉檢查Y/Z兩方向的光纖端面位置偏差是否小于0.5毫米，如果小于則進行下面操作，否則送交工廠修理。
　　3〉檢查裸纖是否干凈，若不干凈則處理之。
　　4〉清潔V型槽內沉積的灰塵。
　　5〉用手指輕敲小壓頭，確定小壓頭是否壓實光纖，若未壓實則處理之。即可再試。
　　10.光纖能進行正常復位，進行間隙設置時開始顯示“設置間隙”，一段時間后屏幕顯示“左光纖端面不合格”。
　　解決方法：
　　1〉肉眼觀察屏幕中光纖圖象，若左光纖端面質量確實不良，則可重新制作光纖端面后再試。
　　2〉肉眼觀察屏幕中光纖圖象，若左光纖端面質量尚可，可能是“端面角度”項的值設的較小之故，若想強行接續(xù)時，可將“端面角度”項的值設大既可。
　　3〉若幕顯示“左光纖端面不合格”時屏幕變暗，且顯示字符為白色。
　　4〉檢查確認光纖熔接機的防風罩是否有效按下，否則處理之。
　　5〉打開防風罩，檢查防風罩上頂燈的兩接觸簧片是否變形，若有變形則處理之。
　　11.光纖能進行正常復位，進行自動接續(xù)時放電時間過長。
　　解決方法：
　　進入放電參數菜單，檢查是否進行有效放電參數設置，此現象是由于沒對放電參數進行有效設置所致。
　　12.進行放電實驗時，光纖間隙的位置越來越偏向屏幕的一邊。
　　解決方法：
　　這是由于光纖熔接機進行放電實驗時，同時進行電流及電弧位置的調整。當電極表面沉積的附著物使電弧在電極表面不對稱時，會造成電弧位置的偏移。如果不是過份偏向一邊，可不以理會。如果使用者認為需要處理，可采用以辦法處理：
　　1〉進入維護菜單，進行數次“清潔電極”操作。
　　2〉在不損壞電極尖的前提下，用單面刮胡刀片順電極頭部方向輕輕刮拭，然后進行數次“清潔電極”操作。
　　13.進行放電接續(xù)時，使用工廠設置的(1~5)放電程序均不可用，整體偏大或偏小。
　　解決方法：
　　這是由于電極老化，光纖與電弧相對位置發(fā)生變化或操作環(huán)境發(fā)生了較大變化所致。分別處理如下：
　　1〉電極老化的情況。檢查電極尖部是否有損傷，若無則進行“清潔電極”操作。若電極尖部有損傷則參見<維護及修理>，進行更換電極。
　　2〉光纖與電弧相對位置發(fā)生變化的情況。進入“維護方式”菜單，按壓“電弧位置”，打開防風罩可以觀察光纖與電弧相對位置，若光纖不在電中部則可進行數次“清潔電極”操作，再觀察光纖與電弧相對位置是否變化。若不變則為穩(wěn)定位置。
　　3〉操作環(huán)境發(fā)生了很大變化。處理過程如下：
　　1>進行放電實驗，直到連續(xù)三到五次“放電電流適中”。
　　2>進入放電參數菜單，檢查放電電流值。
　　3>整體平移電流(預熔電流、熔接電流、修復電流)，使“熔接電流”值為“138(0.1mA)”。
　　4>按壓“參數”鍵，返回一級菜單狀態(tài)。
　　5>取3>中電流平移量，反方向修改“電流偏差”項的值。
　　6>確認無誤后可按壓“確認”鍵存儲。
　　7>按壓“參數”鍵退出菜單狀態(tài)，即可。
　　14.進行多模光纖接續(xù)時，放電過程中總是有氣泡出現。
　　解決方法：
　　這主要是由于多模光纖的纖芯折射率較大所致，具體處理過程如下：
　　1〉以工廠設置多模放電程序為模板(既將“放電程序”項的值設定為小于“5”，并確認。
　　2〉進行放電實驗，直到出現三次“放電電流適中”。
　　3〉進行多模光纖接續(xù)，若仍然出現氣泡則進行放電參數的修改，修改的過程如下：
　　1>進入放電參數菜單。
　　2>將“預熔時間”值以0.1s步距進行試探增加。
　　3>接續(xù)光纖，若仍起氣泡則繼續(xù)增加“預熔時間”值，直到接續(xù)時不起泡為止(前提是光纖端面質量符合要求)。
　　4>若接續(xù)過程不起泡而光纖變細則需減小“預熔電流”。